L'outillage d'injection des matières plastiques doit être conçu de manière à maximiser les flux thermiques au cours du refroidissement pour réduire le temps de cycle. L'idée développée dans ce travail est basée sur l'analyse des échanges thermiques entre le moule et le fluide de refroidissement. Une solution technologique qui consiste à placer des inserts dans les conduites est proposée pour réduire le phénomène de couche limite qui s'oppose aux échanges. Les résultats expérimentaux et la simulation numérique des écoulements indiquent un gain de 7% sur le rendement d'absorption thermique. L'étude des effets de 4 paramètres procédé (température et vitesse d'injection, contrepression et temps de refroidissement) sur le matériau (en termes de dureté et de retrait), ainsi que sur la brillance et la rugosité de surface des pièces injectées montrent une influence majeure des deux premiers. Les effets sur le matériau sont en relation avec le taux de cristallinité favorisé par la température, tandis que ceux sur la surface s'expliquent par l'évolution de la viscosité du polymère à l'injection. Il apparaît nécessaire de prendre en considération les différents phénomènes physiques en présence, dans une tentative de modification des paramètres d'injection (notamment la température), dans le but de réduire le temps de cycle.

Manuel de base pour la conception de pièces plastiques moulées et de moules d'injection qui donne aussi des exemples pratiques d'utilisation de logiciels de simulation d'injection. Les notions de rhéologie, mécaniques et de thermiques sont introduites au fil du texte.

Alors que les matières plastiques n’ont été découvertes qu’il y a peu de temps, elles sont devenues indispensables à nos modes de vie. Pourtant, la « culture plasturgie » est encore peu répandue et les différents corps de métiers manquent d’un langage commun. L’auteur présente dans l’ouvrage, sous forme de guide, les éléments essentiels à la compréhension de tout le processus, du cahier des charges à la fabrication, en incluant la conception et la réalisation de moules. Conception des pièces plastiques injectées débute par une histoire des matières plastiques, complétée par une présentation des matières plastiques (composition, origine, polymérisation). L’ouvrage étudie ensuite l’injection des polymères, la conception des moules, le prototypage et l’usinage des pièces et des moules. Il expose également les défauts de pièces, les méthodes d’assemblage des matières plastiques et la décoration. Enfin, le dernier chapitre propose un exemple d’utilisation d’outils de simulation. Cet ouvrage s’adresse aux responsables et concepteurs en bureaux d’étude pour pièces plastiques et moules, aux responsables techniques et régleurs sur presse à injecter. Il intéressera également les professeurs de physique-chimie, de technologie en IUT et BTS, les enseignants de chimie et matériaux dans les universités et écoles d’ingénieurs et enfin les étudiants en plasturgie, chimie et matériaux.

Ce livre est destiné aux étudiants et aux techniciens et ingénieurs concernés par la transformation des matières plastiques, le choix des équipements ou la conception des pièces et outillages.Il propose une approche pragmatique et détaillée, résolument orientée process, des problématiques rencontrées dans l'injection des matières plastiques. La description du procédé précède les bonnes pratiques de réglage permettant d'obtenir un process stable et optimisé. La compréhension des principaux phénomènes débouche sur la résolution des problèmes d'injection. L'étude des paramètres machines permet de définir le cahier des charges de la presse adaptée. L'examen de la conception des moules du point de vue de la stabilité et la performance du process permet d'optimiser les outillages. Le triptyque procédé- produit- matériau guide les considérations sur la conception des pièces.La réflexion sur les caractéristiques du polymère ou du compound débouche sur les aspects process et les bonnes pratiques orientées vers la stabilité du process

Cet aide-mémoire regroupe, sous une forme directement opérationnelle, toutes les données utiles à la maîtrise du procédé d'injection de pièces plastiques : fiches matières : synthèse des données physiques et techniques sur 76 polymères et alliages ; installation de production : description des matériels (presses et moules), et réglage d'une presse ; défauts d'injection (déformations, bavures, peau d'orange, etc.) : causes et remèdes, illustrés par des photos en couleurs ; contrôle qualité : méthodes de la maîtrise statistique des procédés. Cet ouvrage constitue un outil de travail indispensable à tous les ingénieurs et techniciens (études, production, qualité) en plasturgie, ainsi qu'un outil de formation précieux pour les étudiants en IUT, BTS et écoles d'ingénieurs.

La quatrième de couverture indique : "Alors que les matières plastiques n'ont été découvertes qu'il y a peu de temps, elles sont devenues indispensables à nos modes de vie. Pourtant, la « culture plasturgie » est encore peu répandue et les différents corps de métiers manquent d'un langage commun. L'auteur présente dans l'ouvrage, sous forme de guide, les éléments essentiels à la compréhension de tout le processus, du cahier des charges à la fabrication, en incluant la conception et la réalisation de moules. Conception des pièces plastiques injectées débute par une histoire des matières plastiques, complétée par une présentation des matières plastiques (composition, origine, polymérisation). L'ouvrage étudie ensuite l'injection des polymères, la conception des moules, le prototypage et l'usinage des pièces et des moules. Il expose également les défauts de pièces, les méthodes d'assemblage des matières plastiques et la décoration. Enfin, le dernier chapitre propose un exemple d'utilisation d'outils de simulation. Cet ouvrage s'adresse aux responsables et concepteurs en bureaux d'étude pour pièces plastiques et moules, aux responsables techniques et régleurs sur presse à injecter. Il intéressera également les professeurs de physique-chimie, de technologie en IUT et BTS, les enseignants de chimie et matériaux dans les universités et écoles d'ingénieurs et enfin les étudiants en plasturgie, chimie et matériaux."