L'IMPREGNATION DE PREFORMES FIBREUSES PAR UN METAL EST UNE TECHNIQUE PROMETTEUSE ET DE MIEUX EN MIEUX MAITRISEE POUR L'ELABORATION DE MATERIAUX COMPOSITES A MATRICE METALLIQUE. CEPENDANT CE TYPE DE MATERIAUX EST ENCORE ASSEZ PEU UTILISE INDUSTRIELLEMENT EN PARTICULIER A CAUSE DES NOMBREUX DEFAUTS QUI APPARAISSENT AU COURS DE LA SOLIDIFICATION DU METAL AU SEIN DE LA PREFORME. DANS CE TRAVAIL NOUS PROPOSONS UNE SIMULATION NUMERIQUE DE L'APPARITION DES MICROPOROSITES AU COURS DE L'ELABORATION DE MATERIAUX COMPOSITES A MATRICE METALLIQUE PAR IMPREGNATION. APRES UNE INTRODUCTION OU NOUS RECENSONS LES PRINCIPALES METHODES DE PREDICTION DES DEFAUTS EN FONDERIE CLASSIQUE, NOUS PRESENTONS LES PHENOMENES PHYSIQUES PROPRES A L'APPARITION DE CAVITES LORS DE L'ELABORATION DES MATERIAUX COMPOSITES A MATRICE METALLIQUE PAR IMPREGNATION. NOUS DECRIVONS ENSUITE LES ALGORITHMES QUE NOUS AVONS DEVELOPPES POUR SIMULER L'APPARITION DES MICROPOROSITES DUES AU RETRAIT. NOUS TESTONS L'INFLUENCE DE DIFFERENTS PARAMETRES (MASSELOTTAGE, VITESSE DE SOLIDIFICATION) SUR LA REPARTITION DES MICROPOROSITES. ENFIN NOUS PROPOSONS UNE VALIDATION EXPERIMENTALE DE LA METHODE NUMERIQUE

Un procédé d'élaboration de matériaux composites à matrice métallique (CMM) par voie liquide consiste à injecter sous pression du métal liquide dans une préforme fibreuse placée dans un moule. Lorsqu'un alliage métallique est injecté, un phénomène de ségrégation lié au changement de phase de la matrice apparaît au cours de l'imprégnation de la préforme. Une étude expérimentale de ce phénomène a été réalisée ; elle comprend la production d'échantillons en faisant varier les paramètres d'élaboration ainsi que l'analyse chimique et structurale des composites. Une modélisation à l'échelle de la fibre des transferts thermiques et solutaux qui ont lieu lors de l'injection du métal est proposée.Une simulation numérique basée sur la résolution des équations de conservation par la méthode des volumes finis a été développée. Les résultats de cette simulation ont ensuite été confrontés aux observations faites sur les composites.

Le procédé de projection à froid (cold spray en anglais) est un procédé fondé sur l'accélération de particules qui restent à l'état solide pour former des dépôts. L'un des forts potentiels applicatifs de ce procédé réside dans la réalisation de dépôts composites car l'incorporation des particules céramiques dans des poudres métalliques influence la microstructure et les propriétés des dépôts. Néanmoins, le principe de construction du dépôt composite n'est pas encore parfaitement établi. En conséquence, les recherches menées dans cette étude sur la fabrication de dépôts composites s'articulent autour de plusieurs domaines, à savoir :• La science des matériaux avec des études sur l'effet de la taille et de la teneur (15 vol.% - 60 vol.%) de la particule du renfort (SiC);• La mécanique des fluides avec des modélisations des vitesses des particules céramiques (SiC) et alliage d'aluminium (Al5056) et les simulations du comportement à la déformation de la particule;• Les caractérisations des dépôts avec des analyses de microstructure et de microdureté, de la cohésion du dépôt et de comportement en frottement des dépôts;Les résultats montrent que la température du gaz n'a aucun effet sur la teneur en SiC dans les dépôts mais provoque une amélioration du rendement de dépôt. La teneur en SiC dans les dépôts composites d'Al5056/SiCp augmente avec l'augmentation de la teneur en SiC dans les poudres initiales. L'ajout de SiC dans les dépôts d'Al5056 augmente la dureté et améliore la résistance à l'usure des dépôts, et puis l'amélioration dépend de la teneur en SiC dans les dépôts composites. La force de cohésion des dépôts augmente dans un premier temps avec l'augmentation de la teneur en SiC puis diminue à partir d'environ 26-27%. Les dépôts composites renforcés par SiC-67 et SiC-27 ont une teneur en SiC semblable dans les dépôts ; Pourtant la microdureté, la force de cohésion et la résistance à l'usure des dépôts formés par Al5056/SiC-67 sont supérieures à celles des dépôts construits par Al5056/SiC-27. Ce phénomène relève l'importance de l'énergie cinétique des particules renforts.Les résultats expérimentaux ont montré que les particules de SiC ne se déforment pas plastiquement mais qu'elles sont susceptibles de créer des cratères sur le substrat ou le revêtement déjà formé ou encore rebondir ou bien de s'insérer mécaniquement dans le revêtement déposé. Finalement, un modèle eulérien a été développé pour prédire la vitesse critique à partir de la morphologie de l'éjection de matière au moment de l'impact. Ce modèle a également été étendu au dépôt composite pour représenter le procédé d'empilement des particules pendant la projection. Les résultats calculés montrent la plus grande déformation des particules de la matrice grâce à l'impact des renforts.

Covering everything from the basics to recent applications, this monograph represents an advanced overview of the field. Edited by internationally acclaimed experts respected throughout the community, the book is clearly divided into sections on fundamental and applied surface organometallic chemistry. Backed by numerous examples from the recent literature, this is a key reference for all chemists.