aEtude expérimentale sur une structure formée de trois barres parallèles symétriques. Le chargement est une combinaison d'une traction et d'un écart de température cyclique entre la barre centrale et les barres latérales. Etude en continu du comportement global de la structure sous forme de courbes contraintes, déformation. analyse numérique du comportement de la structure de deux façons, différentes : les déformations de fluage sont traitées indépendamment ou non des déformations plastiques. Comparaison entre les résultats expérimentaux et numériques

aEtude expérimentale sur une structure formée de trois barres parallèles symétriques. Le chargement est une combinaison d'une traction et d'un écart de température cyclique entre la barre centrale et les barres latérales. Etude en continu du comportement global de la structure sous forme de courbes contraintes, déformation. analyse numérique du comportement de la structure de deux façons, différentes : les déformations de fluage sont traitées indépendamment ou non des déformations plastiques. Comparaison entre les résultats expérimentaux et numériques

L'étude concerne le comportement de structures métalliques soumises à la conjugaison d'un effort primaire et d'une sollicitation secondaire thermique cyclique. Ce type de chargement peut conduire la structure suivant l'intensité des contraintes créées à différents états asymptomatiques : l'adaptation, l'acommodation ou le phénomène de déformations progressives. Un dispositif expérimental original a été conçu et réalisé afin d'appliquer sur des cylindres minces en acier inoxydable une traction et un gradient axial de température cyclique d'intensité variable. Le comportement local et global de la structure est examiné grâce à une instrumentation extensométrique adaptée aux mesures dans des ambiances thermiques sévères. Des calculs numériques fondés sur la méthode des Eléments Finis sont menés en prenant en compte plusieurs modélisations de la loi de comportement du matériau. L'identification des différents modèles est faite à partir d'essais de caractèrisation monotone et cyclique en fonction de la température. La comparaison des résultats d'essais avec ceux issus des calculs permet une meilleure compréhension du comportement thermolastplastique de la structure.

Le but principal de cette étude est la construction d'un modèle de comportement pour décrire l'écoulement viscoplastique des matériaux métalliques à structure cubique centrée dans le domaine de l'activation thermique. Le modèle proposé est développé à partir d'une approche semi-empirique basée sur les mécanismes micro-physiques de déformation. L'essentiel de cette modélisation consiste en une reformulation des équations d'évolution de la microstructure en tenant compte d'une nouvelle approche théorique, les variables microstructurales étant la densité de dislocations mobiles et la densité de dislocations immobiles. Les résultats de cette étude sont appliqués pour analyser les effets de la vitesse de déformation sur le comportement d'un acier industriel codifié par le signe IFR-340 sous des conditions de chargement à grande vitesse de déformation. Les paramètres du modèle sont identifiés pour cet acier à partir de résultats d'essais réalisés en traction uniaxiale dans une large gamme de vitesse. Les prévisions théoriques du modèle permettent d'interpréter certains aspects de l'écoulement plastique des matériaux métalliques à structure cubique centrée à partir de l'évolution de la microstructure. Par la suite, le modèle développé est implanté dans la version explicite du code de calcul ABAQUS. Cette implantation à permis l'utilisation de ce modèle pour analyser la réponse thermomécanique d'une tôle d'acier soumise à un chargement en traction dynamique. La comparaison entre les prévisions du modèle développé dans ce travail et celles du modèle de Johnson-Cook montre clairement l'intérêt des avantages apportés par l'utilisation des modèles basés sur l'évolution de la microstructure

L'ETUDE CONCERNE LE COMPORTEMENT D'UNE STRUCTURE METALLIQUE SOUS CHARGEMENTS THERMO-MECANIQUES VARIABLES. CE TYPE DE CHARGEMENT PEUT CONDUIRE LA STRUCTURE A L'ADAPTATION, L'ACCOMMODATION OU ENGENDRER DES DEFORMATIONS PROGRESSIVES. UN DISPOSITIF EXPERIMENTAL ORIGINAL PERMET DE TESTER DES COQUES CYLINDRIQUES MINCES, PAR UN EFFORT DE TRACTION ET UN GRADIENT AXIAL DE TEMPERATURE CYCLIQUE (TEMPERATURE MAXIMALE 450C, SOIT A UN GRADIENT AXIAL MAXIMAL DE TEMPERATURE DE 540C/CM). DES SURCHARGES PRIMAIRES MECANIQUES ET SECONDAIRES THERMIQUES SONT APPLIQUEES APRES OBTENTION DE CHAQUE ETAT STABILISE DE LA STRUCTURE. UN DISPOSITIF DE MESURES ADAPTE AUX CONDITIONS THERMIQUES SEVERES PERMET D'OBTENIR UN GRAND NOMBRE D'INFORMATIONS TEL LE CHAMP DE DEPLACEMENT SUR LA PARTIE LA PLUS SOLLICITEE DE LA STRUCTURE CONSERVANT L'HYPOTHESE D'AXISYMETRIE DE LA REPONSE. CE QUI PERMET NON SEULEMENT D'ANALYSER LE COMPORTEMENT GLOBAL MAIS AUSSI LOCAL DE LA STRUCTURE. DES CALCULS NUMERIQUES AVEC LE CODE INCA (CEA) SONT REALISES (MODELE CHABOCHE). UNE COMPREHENSION COMPLETE DU COMPORTEMENT THERMO-ELASTOPLASTIQUE GLOBAL DE LA STRUCTURE EST FAITE EN COMPARANT LES RESULTATS DES CALCULS NUMERIQUES A CEUX DE L'EXPERIENCE, POUR LES PREMIERS CYCLES. UNE ANALYSE AUX ETATS STABILISES DE LA STRUCTURE EST EFFECTUEE LOCALEMENT: EN APPLIQUANT UNE SOLUTION ANALYTIQUE; EN APPLIQUANT LA REGLE D'EFFICACITE EN VIGUEUR (RCCMR JUIN 1985) ET EST CONFRONTEE AUX RESULTATS DES ESSAIS

Cet ouvrage fait le point sur les méthodes actuelles les plus performantes pour modéliser, simuler et optimiser les procédés de mise en forme des structures minces et massives et d'en donner les tendances des nouvelles méthodes innovantes actuellement en cours de développement et qui feront à n'en pas douter les "outils" industriels de demain dans le domaine du formage virtuel. Par rapport aux ouvrages récents dédiés aux méthodes numériques en mise en forme, le principal apport de ce livre se trouve rassemblé au deuxième chapitre qui concerne le développement des modèles de comportement multiphysiques à fortes capacités prédictives, utilisables dans les codes de calcul des structures pour simuler et optimiser tous types de procédés de mise en forme par grandes déformations irréversibles de structures métalliques minces et/ou massives et leur "optimisation" vis-à-vis de l'avènement de l'endommagement ductile.